1 主題內容與適用范圍：
    2 引用標準
    3 型號
    4 技術要求
        4.1 焊條尺寸
        4.2 焊條夾持端
        4.3 藥皮
        4.4 熔敷金屬化學成分
        4.5 機械性能
        4.6 焊縫射線探傷
        4.7 特殊性能
    5 試驗方法
        5.1 試驗用母材
        5.2 焊條烘干與焊接電流種類
        5.3 熔敷金屬化學成分分析試驗
        5.4 機械性能試驗
        5.5 射線探傷檢驗
        5.6 特殊性能試驗
    6 檢驗規則
    7 標志、包裝、運輸、儲存和質量證明書
    附加說明

1、主題內容與適用范圍
    鎳及鎳合金焊條國家標準GB/T13814-92規定了鎳及鎳合金鋼焊條型號分類、技術要求及試驗方法等內容。
    鎳及鎳合金焊條國家標準GB/T13814-92適用于鎳及鎳合金鋼焊條。
    2、引用標準
    GB700碳素結構鋼
    GB790高溫合金化學分析方法
    GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
    GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
    GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
    GB5123鎳的光譜分析方法
    GB8647．1－8647．10鎳化學分析方法
3 型號 
    3.1型號編制方法
    3.2型號表示方法如下所示：
    E □ × － ×× 
    ┬ ┬ ┬ ┬
    │ │ │ └ 焊條藥皮類型代號（見表1）
    │ │ └────同一合金系統焊條細分類序號（見表1）
    │ └───── 熔敷金屬中主要元素符號（見表1）
    └─────── 焊條代號
    型號示例：
    E NiCrFe - 1－15 
    ┬ ┬ ┬ ┬
    │ │ │ └ 焊要藥皮為低氫鈉型，采用直流焊接
    │ │ └── 細分類序號為1 
    │ └───── 熔敷金屬中主要元素為鎳、鉻及鐵
    └────────焊條代號
    3.2型號劃分
    焊條型號根據熔敷金屬化學成分，藥皮類型及電流種類劃分（見表1）。
    表1 焊條型號

    注：藥皮類型中，03表示焊條為鈦鈣型藥皮；15表示焊條為堿性藥皮；16表示焊條為堿性藥皮。

4 技術要求
    4．1焊條尺寸
    4．1．1焊條尺寸應符合表2規定。
    表2 焊條尺寸 mm

    4．1．2根據需方要求，允許通過協議供應其它尺寸的焊條。
    
    4．2 焊要夾持端
    焊條夾持端長度應符合表3規定
    表3 焊條夾持端 mm

4.3藥皮
    4.3.1焊條藥皮應均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整個焊條藥皮上不應有影響焊攔質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。
    4.3.2焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易于引弧。長度方向露芯長度不應大于焊芯直徑的三分之一或2.4mm兩者的較小值。各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯均不得大于圓周的一半。
    4.3.3焊條偏心度應符合如下規定：
    a.直徑為2.0mm和2.5mm焊條，偏心度不應大于7％；
    b.直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應大于5％；
    c.直徑為5.0mm焊條，偏心度不應大于4％。
偏心度計算方法如下（見圖1）
    T1－T2焊條偏心度＝──────×100％
    （T1＋T2）／2
式中：
    T1－焊條斷面藥皮層更大厚度＋焊芯直徑，mm；
    T2－焊條同一斷面藥皮層更小厚度＋焊芯直徑,mm；
    4．4熔敷金屬化學成分熔敷金屬化學成分應符合表4規定。

4.5 機械性能
    4.5.1 熔敷金屬的抗拉強度及延伸率試驗結果應符合表5規定。
    4.5.2 焊接接頭彎曲性能
    4.5.2.1 對于直徑2.0mm的焊條應做二個橫向正彎試驗，對于直徑2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊條應做三個橫抽側彎試驗。
    4.5.2．.2 每個試樣彎曲表面的裂紋條數和單個裂紋長度應不超過表6中的規定。但長度為0.4mm以下的裂紋和試樣棱角上的裂紋不計。

4.6 焊縫射線探傷
    4.6.1 射線探傷檢驗的試樣焊接位置應符合表7規定。在平焊位置試驗的焊件，應行焊縫射線探傷檢驗，然后加工拉伸和彎曲性能試樣。
    表4 熔敷金屬化學成分（略）
    
    表5 機械性能

    表6 機械性能 mm

    表7 焊接位置    

    4.6.2 焊縫射線探傷檢驗結果應符合GB3323中II級要求�！�

4.7 特殊性能
    耐熱、耐腐蝕、低溫及其它特殊性能由供需雙方協商確定。                     

5 試驗方法
    5.1 試驗用母材
    5.1.1 化學分析試驗用母材采用GB700規定的低碳鋼，或與試驗焊條熔敷金屬化學成分相當的鎳及鎳合金。
    5.1.2 射線探傷檢驗、拉伸及彎曲試驗用母材采用與試驗焊條熔敷金屬化學成分相當的鎳及鎳合金。如母材化學成分與試驗焊條熔敷金屬化學成分不相當時，應先用試驗焊條（直徑及批號不限）在坡口面及墊板面堆焊隔離層，隔離層厚度加工后不大于3mm。在確保熔敷金屬不受母材影響的情況下，也可采用其他方法。仲裁試驗時，應采用母材化學成分與試驗焊條熔敷金屬化學成分相當的鎳及鎳合金或坡口面及墊板面有隔離層的試板。

5.2 焊條烘干與焊接電流種類
    5.2.1 低氫型焊條試驗前焊條應在200－300℃保溫1－2h或按制造廠推薦的烘焙規范烘干，其他型號焊條可在供貨狀態下試驗或按制造廠提供的烘焙規范烘干。
    5.2.2 試驗用的焊接電流種類應符合表1規定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊條，試驗時應采用交流焊接。                          

5.3 熔敷金屬化學分析
    5.3.1 熔敷金屬化學分析試件應按表1 規定的電流種類和焊接位置施焊。
    5.3.2 采用任何適宜尺寸的試板，進行多層堆焊，每道焊縫焊完冷卻后應清渣干凈，堆焊金屬尺寸應符合表8規定。

表8 堆焊試件尺寸 mm

    5.3.3 化學分析試樣可以從5.3.2條規定中的堆焊金屬上制取，也可以從其他的熔敷金屬上制取，但分析結果應與堆焊金屬上取樣所得到的結果。仲裁試驗的試樣僅允許從堆焊金屬上制取。
    5.3.4 化學分析仲裁試驗應按GB8647.1－8647.10、GB5123及YB790中規定進行或供需雙方協商的方法進行。            

5.4 機械性能試驗
    5.4.1 機械性能試板的制備
        1.1 試板應按圖2、表9及5．1、5．2條規定制備，焊接位置見表7。
        1.2 試板焊前應予以反變形或拘束，以防止角變形。角變形大于5°的試板應予報廢。焊后試板不允許矯正。
    表9 機械性能試件尺寸 mm

        1.3 開始焊接時的試件溫度和道間溫度應高于15℃，試件和道溫度超過150℃時，應在靜態大氣中冷卻。在試件縱向的中央及距縫中心25mm處的表面點，用測溫筆或表面溫度計測量溫度。
        1.4 每一焊道在射線探傷區內至少有一個熄弧點和引弧點，同一焊道的焊接方向不應改變，不同焊道的焊接方向可以交替進行。焊縫采用窄焊道或擺動焊疲乏，但焊道寬度不得大于焊芯直徑的四倍，如試驗焊條直徑大于3．2mm時，則根部焊層可用直徑2．5mm或3.2mm焊條施焊。
        1.5 表面焊層至少應與母材表面齊平，試樣應在焊后狀態截取和檢驗。
    5.4.2 熔敷金屬拉伸試驗
        2.1 按圖3、表10要求從射線探傷后的試板（見圖2）上加工一個熔敷金屬拉伸試樣。
        2.2 熔敷金屬拉伸試驗方法應按GB2652進行。

表10 熔敷金屬拉伸試驗尺寸 mm

    5.4.3 焊接接頭彎曲試驗
        3.1.根據4．5．2．1條規定進行橫向側彎試驗時，應按圖4、表11要求從射線探傷后的試件（圖1）上加工三個側彎試樣。
        3.2.根據4．5．2．1條規定進行橫向正彎曲試驗時，應按圖5、表11要求從射線探傷后的試（圖1）上加工二個橫向正彎試樣。
        3.3.彎曲試驗采用任何適宜的方法進行。仲裁試驗應按GB2653中規定的輥筒彎曲（纏繞式導向彎曲）試驗法進行。彎曲試驗用直徑40mm壓頭應彎曲到180°角。試驗后，檢查試樣拉伸面上出現的裂紋尺寸及位置。

表11 彎曲試樣尺寸 mm

注：T為試板厚度。           

5.5 焊縫射線探傷試驗
    5.5.1 按表7規定焊接位置試驗的焊條，射線探傷檢驗試件應按圖6、表12規定制備。焊接試驗應按5.4.1.2、5.4.1.4、及5.4.1.5條規定進行。
    5.5.2 按表7規定平焊位置試驗的焊條，射線探傷檢驗應在截取拉伸和彎曲試樣之前進行。

    表12 射線探傷試件尺寸 mm

    5.5.3 焊縫射線探傷之前應去掉墊板。
    5.5.4 焊縫射線探傷試驗方法應按GB3323進行。
    5.5.5 評定焊縫射線探傷底片時，試板兩端25mm應不予考慮。5．6特殊性能試驗本標準中的焊條通常用于耐熱、耐蝕等要求的場合，需要進行耐熱、耐蝕等性能試驗時，應按供需雙方協議的試驗項目和方法進行。         
6 檢驗規則
    成品焊條由制造廠質量檢驗部門按批檢驗。
    6.1 批量劃分
    每批焊條由同一批號焊芯、同一批號主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。鎳及鎳合金焊條的每批更大重量為2t。
    6.2 焊條取樣方法 每批焊條試驗時，按照需要數量至少在2個部位平均取有代表性的樣品。
    6.3 驗收
    每批焊條應按6．3．1－6．3．5條規定驗收。
    6.3.1 每批焊條的尺寸、夾持端、藥皮檢驗結果應符合4．1、4．2、4．3條規定。
    6.3.2 每批焊條的熔敷金屬化學成分檢驗結果應符合表4規定。
    6.3.3 每批焊條的機械性能檢驗結果應符合4．5條規定。
    6.3.4 每批焊條的焊縫射線探傷結果應符合4．6條規定。在保證符合4．6條規定時，射線探傷可以不按批檢驗。
    6.3.5 每批焊條的特殊性能檢驗結果應符合供需雙方協議中規定。
    6.4 復驗
    任何一項檢驗不合格時，該項檢驗應加倍復驗。當復驗拉伸試驗時，抗拉強度、屈服點及伸長率同時作為復驗項目。其試樣可在原試板或新焊的試板上截取。加倍復驗結果應符合對該項檢驗的規定。如復驗結果不合格，則為不合格品。
7 標志、包裝、運輸和質量證明書
    7.1 標志
    7.1.1 每包及每箱焊條外面應標出下列內容：
    a.標準號、焊條型號：
    b.規格及凈重或根數；
    c.制造批號及檢驗號；
    d.制造廠名及商標。
    7.2 包裝、運輸、儲存
    7.2.1 焊條按1、2、2．5或5kg凈重，或按相應根數作一包裝，這種包裝應封口。
    7.2.2 焊條應按一定的包數裝箱。焊條包裝材料和包裝箱應牢固耐用，以保證在運輸、搬運及正常儲存時，包裝不致破損。每箱焊條凈重可為5、10、20、25或50kg。
    7.3 質量證明書制造廠對每一批焊條，根據實際檢驗結果出具質量證明書，以供需方查詢。當用戶提出要求時，制造廠應提供檢驗結果的副本。

附加說明：
    鎳及鎳合金焊條國家標準GB/T13814-92由中華人民共和國機械工業部提出。
    鎳及鎳合金焊條國家標準GB/T13814-92由機械工業部哈爾濱焊接歸口。
    鎳及鎳合金焊條國家標準GB/T13814-92由哈爾濱焊接研究所、上海電焊條總廠及自貢中國電焊條廠負責起草。
    鎳及鎳合金焊條國家標準GB/T13814-92起草人李德善、王桂芝、陳家行。
    鎳及鎳合金焊條國家標準GB/T13814-92等效采用美國標準ANSI／AWSA5．11－81《鎳及鎳合金藥皮電焊條規程》。